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Mandril autocentrante de 4 garras para torno de 125 mm de diámetro para velocidades de hasta 3000 revoluciones por minuto plateado para máquinas
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Mandril autocentrante de 4 garras para torno de 125 mm de diámetro para velocidades de hasta 3000 revoluciones por minuto plateado para máquinas

Cuatro garras sostienen piezas redondas y cuadradas y al apretarlas se centran solas. El diámetro de 125 mm y las velocidades de hasta 3000 revoluciones por minuto son adecuados para tornos de taller. Descripción completa
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Resumen
Mandril autocentrante de 4 garras para torno de 125 mm de diámetro para velocidades de hasta 3000 revoluciones por minuto plateado para máquinas herramienta y tornos CNC

El mandril autocentrante con cuatro garras sujeta la pieza de trabajo de tal manera que se centra en el eje de rotación sin necesidad de ajustar cada garra por separado. El diámetro de 125 mm corresponde a un tamaño medio, con el que se trabaja en tornos de taller y en máquinas herramienta más pequeñas. Las garras se mueven simultáneamente, por lo que sostienen piezas redondas y cuadradas en el centro y no es necesario medir la desviación con un calibrador después de cada reajuste. El mandril está diseñado para velocidades de hasta 3000 revoluciones por minuto, lo que cubre las operaciones de torneado comunes en máquinas universales y CNC. Las garras escalonadas amplían el rango de sujeción, ya que cada escalón se adapta a un diámetro diferente de la pieza de trabajo.

  • Cuatro garras – 4 garras distribuyen la sujeción por el perímetro en cuatro puntos, lo que sostiene la pieza de trabajo de manera más estable que tres puntos en mandriles más pequeños, incluso en piezas con sección cuadrada, que se sostienen peor en un mandril de tres garras
  • Función autocentrante – las garras se mueven juntas, por lo que la pieza de trabajo se centra sola al apretarla y la preparación de la sujeción se reduce a un solo giro de la llave en lugar de ajustar cada garra por separado, lo que ahorra tiempo, especialmente en trabajos en serie con varias piezas idénticas
  • Diámetro del mandril – 125 mm, un tamaño adecuado para tornos de taller, donde se alternan diámetros más pequeños y más grandes de las piezas de trabajo y donde un mandril más grande ocuparía innecesariamente espacio de trabajo
  • Velocidades máximas – 3000 revoluciones por minuto, lo que corresponde al rango en el que se tornean componentes comunes y piezas más pequeñas sin necesidad de frenar la máquina de manera constante a un nivel más bajo
  • Garras escalonadas – forma escalonada de las garras permite sujetar la pieza de trabajo en varios niveles según su diámetro y forma, de modo que un solo mandril cubra un rango más amplio de piezas sin necesidad de cambiar las garras por otro tipo
  • Control con llave – los orificios alrededor del cuerpo sirven para colocar la llave, con la que se aprietan y aflojan las garras, y el apriete no depende de la fuerza de los dedos

Contenido del paquete:

  • 1x mandril

La sujeción de la pieza de trabajo determina cuán preciso será el torneado, ya que incluso una pequeña desviación se transfiere a toda la superficie de la pieza. El diseño de cuatro garras distribuye la sujeción de manera más uniforme y es adecuado incluso donde la pieza tiene una sección cuadrada o rectangular y tres garras la sostendrían de manera insegura. La construcción autocentrante mantiene la velocidad de trabajo, ya que todas las garras se mueven al mismo tiempo y la pieza se centra sin un ajuste prolongado. El mandril de 125 mm es adecuado para tornos de taller y máquinas herramienta más pequeñas, donde a menudo se cambia el tamaño de las piezas sujetas y donde se reajustan varias veces por turno. El cuerpo plateado con un orificio en el centro y orificios para la llave alrededor corresponde al diseño establecido, al que los operadores están acostumbrados en tornos comunes. Antes del primer apriete, es recomendable verificar que las garras toquen la pieza de trabajo con la misma parte del escalón, para que la sujeción se mantenga uniformemente en todo el perímetro. Al finalizar el trabajo, basta con aflojar las garras, limpiarlas de virutas y verificar que no queden restos de material en las ranuras, que podrían impedir un ajuste preciso en el siguiente apriete.

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